Cilindro de filtro de malla compuesta multicapa

El cilindro filtrante de malla multicapa con estructura compuesta es un elemento filtrante fabricado con dos o más capas de malla metálica tejida mediante procesos de apilamiento, ribeteado o sinterización. Generalmente, cuenta con un esqueleto de soporte (como una malla perforada o una malla gruesa) en su interior para mejorar su resistencia y estabilidad. En comparación con las estructuras monocapa, ofrece mayor resistencia mecánica, estabilidad de filtración y capacidad de retención de contaminantes, lo que lo hace ideal para entornos de filtración con medios de alta presión, alta temperatura y alta viscosidad.

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  • Ventajas características

    1. Alta resistencia y resistencia al impacto: Adecuado para fluidos de alta presión y pulsados ​​​​a través de soporte interno y externo y compresión multicapa;
    2. Precisión de filtrado estable: la estructura de malla tejida multicapa garantiza una distribución uniforme del tamaño de los poros y una precisión estable a largo plazo;
    3. Alta capacidad de absorción de contaminantes: Su disposición plegable o multicapa le confiere una mayor superficie efectiva de filtrado;
    4. Resistencia a altas temperaturas y corrosión: Se pueden seleccionar aleaciones especiales como acero inoxidable, Inconel, Hastelloy, etc.
    5. Se puede soplar hacia atrás y limpiar para reutilizar: admite ultrasonidos, lavado inverso, limpieza química y otros métodos;
    6. Estructura diversificada: tipo de tubo recto, tipo plegable, tipo de sellado inferior, tipo de conexión de brida y otros tipos opcionales.

     

  • Especificaciones comunes

    Proceso de fabricación)

    1. Materiales de malla tejida de alambre metálico seleccionados
    2. Recortar con precisión según la jerarquía
    3. Alinear y superponer capas para formar una estructura compuesta
    4. Soldadura de bordes o conformación por sinterización a alta temperatura (opcional)
    5. Conjunto de tubo de soporte interno (si es necesario)
    6. Procesamiento de interfaz de dos extremos: bridas de soldadura, roscas, sellos, etc.
    7. Detección de fugas, pruebas de presión y limpieza de envases.

     

    El tubo de filtro generalmente consta de De 3 a 5 capas de malla funcionales, cada uno cumpliendo una función específica:

    Capa

    Función

    Tamaño de malla típico

    Capa protectora exterior

    Previene daños mecánicos causados ​​por fuerzas externas.

    malla 10–40

    Capa de filtración

    Filtración fina primaria para atrapar partículas

    80–400 mesh

    Capa de distribución

    Promueve una distribución uniforme del flujo y reduce las obstrucciones.

    malla 40–80

    Capa de soporte

    Proporciona resistencia mecánica y resistencia a la presión.

    Malla 20–50 o metal perforado

    Capa interna (opcional)

    Previene daños por contrapresión o colapso hacia adentro

    malla 10–30

    Las combinaciones de capas, los tamaños de malla y la disposición se pueden personalizar para condiciones operativas específicas.

    Parámetro

    Valores típicos/Opciones

    Material

    SS304, SS316L, Inconel, Monel, Hastelloy, Titanio

    Diámetro exterior (OD)

    20 mm – 150 mm

    Longitud

    50 mm – 1000 mm (tamaños personalizados disponibles)

    Número de capas

    3 – 5 capas (hasta 7 capas a pedido)

    Rango de tamaño de malla

    Malla 10 – 500 (comúnmente combinaciones de malla 40–300)

    Clasificación de filtración

    1 – 200 μm (opciones estándar: 5, 10, 25, 50, 75, 100 μm)

    Temperatura de funcionamiento

    -200 °C a +600 °C (dependiendo del material)

    Presión de operación

    1 – 6 MPa (hasta 30 MPa con diseño reforzado)

    Opciones de conexión final

    Roscado (NPT/BSP), bridado, soldado, conexión rápida, ajuste a presión

    Métodos de limpieza

    Ultrasónico, retrolavado, remojo en disolvente, soplado de aire caliente

    Acabado de la superficie

    Decapado, pasivado, pulido

     

  • Área de aplicación

    1. Filtración química fina (ácidos, resinas, polímeros)

    2. Filtración de aceite hidráulico y de lubricación

    3. Filtración de aire o líquido estéril de grado farmacéutico

    4. Ultrafiltración o prefiltración por ósmosis inversa en sistemas de agua

    5. Filtración de jarabe, almidón o líquido viscoso de calidad alimentaria.

    6. Sistemas de filtrado de alta especificación para la industria aeroespacial y de energía nuclear

  • ¿Cuál es el plazo de entrega medio?

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