Descripción general del elemento filtrante de malla sinterizada

El elemento filtrante de malla sinterizada es un elemento filtrante de estructura porosa fabricado mediante el prensado de múltiples capas de malla metálica (generalmente de acero inoxidable) mediante un proceso de sinterización al vacío a alta temperatura. Su estructura general es estable, con poros distribuidos uniformemente, excelente resistencia mecánica, precisión de filtración, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Se utiliza comúnmente para filtrar líquidos, gases y vapores, y se aplica ampliamente en industrias como la petroquímica, la farmacéutica, la alimentaria, el tratamiento de aguas, la aeronáutica y la energética.

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  • Ventajas características

    1. Alta resistencia mecánica: fuerte rigidez general, no se deforma fácilmente, resistente al impacto de alta presión;
    2. Estructura de poro estable: la precisión de filtración es estable y no se ve afectada por las fluctuaciones de presión;
    3. Resistencia a altas temperaturas y corrosión: adecuado para entornos de alta temperatura y corrosión ácido-base;
    4. Fácil de limpiar y reutilizar: se puede soplar hacia atrás, limpiar con ondas ultrasónicas y limpiar químicamente;
    5. Estructura e interfaz personalizables: satisface diversas necesidades industriales.
  • Especificaciones comunes

    Parámetro

    Rango de especificaciones/Opciones

    Medios filtrantes

    Malla de acero inoxidable sinterizado multicapa (normalmente 5 capas)

    Material

    SS 304, SS 316L (estándar); también disponibles: Monel, Inconel, Hastelloy, Titanio

    Número de capas

    5 capas (estándar) o 3 a 7 capas personalizables

    Diámetro exterior (OD)

    25 mm – 150 mm (1" – 6")

    Longitud

    50 mm – 1200 mm (2" – 48")

    Precisión de filtración

    1 μm – 200 μm (opciones típicas: 1, 5, 10, 20, 40, 75, 100, 150 μm)

    Uniformidad del tamaño de los poros

    Alta uniformidad, desviación <±10%

    Dirección del flujo

    De adentro hacia afuera / De afuera hacia adentro (personalizable)

    Presión de trabajo

    Hasta 30 MPa (según el espesor de la pared y la capa de soporte)

    Temperatura de trabajo

    -200°C a +600°C (dependiendo del material)

    Forma del filtro

    Disponibles tipos cilíndricos (estándar), cónicos, de disco, cápsula y plisados.

    Estructura de soporte

    Con núcleo interior perforado o marco de soporte

    Métodos de sellado

    Soldadura (TIG), unión con epoxi, sellado de juntas tóricas

    Tipos de tapas de extremo

    Rosca (NPT/BSP), brida, abrazadera, conexión rápida, personalizada

    Tratamiento de superficies

    Decapado, pasivación, pulido

    Métodos de limpieza

    Ultrasónico, retrolavado, limpieza a alta presión, remojo en ácido/álcali

     

  • Área de aplicación

    1. Industria petroquímica (filtración de sistemas de reacción de alta temperatura y alta presión)
    2. Industria farmacéutica (filtración de vapor y líquidos)
    3. Alimentos y bebidas (pretratamiento de cerveza y productos lácteos)
    4. Tratamiento de agua (ultrafiltración, prefiltración por ósmosis inversa)
    5. Purificación de gases (aire comprimido, hidrógeno, gas natural)
    6. Sistemas militares y aeroespaciales
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