Cylindre filtrant à mailles composites multicouches

Le cylindre filtrant à mailles composites multicouches est un élément filtrant constitué de deux ou plusieurs couches de mailles métalliques tissées par empilement, assemblage ou frittage. Il est généralement doté d'une structure de support (telle qu'une maille perforée ou une maille grossière) pour améliorer sa résistance et sa stabilité. Comparé aux structures monocouches, il offre une résistance mécanique, une stabilité de filtration et une capacité de rétention des polluants supérieures, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements de filtration à haute pression, haute température et haute viscosité.

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  • Avantages caractéristiques

    1. Haute résistance et résistance aux chocs : Convient aux fluides à haute pression et pulsés grâce à un support interne et externe et une compression multicouche ;
    2. Précision de filtrage stable : la structure en maille tissée multicouche assure une distribution uniforme de la taille des pores et une précision stable à long terme ;
    3. Capacité d'absorption élevée des polluants : la disposition pliable ou multicouche lui confère une plus grande surface de filtrage efficace ;
    4. Résistance aux hautes températures et à la corrosion : des alliages spéciaux tels que l'acier inoxydable, l'Inconel, l'Hastelloy, etc. peuvent être sélectionnés ;
    5. Peut être soufflé et nettoyé pour être réutilisé : prend en charge les ultrasons, le rinçage inversé, le nettoyage chimique et d'autres méthodes ;
    6. Structure diversifiée : type de tube droit, type pliant, type d'étanchéité inférieure, type de connexion à bride et autres types en option

     

  • Spécifications communes

    Processus de fabrication)

    1. Matériaux de treillis métalliques tissés sélectionnés
    2. Recadrer avec précision selon la hiérarchie
    3. Alignez et superposez les calques pour former une structure composite
    4. Soudage des bords ou formage par frittage à haute température (en option)
    5. Ensemble de tubes de support internes (si nécessaire)
    6. Traitement d'interface à deux extrémités : brides de soudage, filetages, joints, etc.
    7. Détection de fuites, tests de pression et nettoyage des emballages

     

    Le tube filtrant est généralement constitué de 3 à 5 couches de maille fonctionnelles, chacun jouant un rôle spécifique :

    Couche

    Fonction

    Taille de maille typique

    Couche protectrice extérieure

    Empêche les dommages mécaniques causés par des forces extérieures

    10–40 mesh

    Couche de filtration

    Filtration fine primaire pour piéger les particules

    80–400 mesh

    Couche de distribution

    Favorise une distribution uniforme du débit et réduit le colmatage

    40–80 mesh

    Couche de support

    Fournit une résistance mécanique et une résistance à la pression

    20 à 50 mailles ou métal perforé

    Couche intérieure (facultative)

    Empêche les dommages dus à la contre-pression ou à l'effondrement vers l'intérieur

    10–30 mesh

    Les combinaisons de couches, les tailles de maille et la disposition peuvent être personnalisées pour des conditions de fonctionnement spécifiques.

    Paramètre

    Valeurs typiques / Options

    Matériel

    SS304, SS316L, Inconel, Monel, Hastelloy, Titane

    Diamètre extérieur (DE)

    20 mm – 150 mm

    Longueur

    50 mm – 1000 mm (dimensions personnalisées disponibles)

    Nombre de couches

    3 à 5 couches (jusqu'à 7 couches sur demande)

    Gamme de tailles de mailles

    10 à 500 mesh (généralement des combinaisons de 40 à 300 mesh)

    Indice de filtration

    1 – 200 μm (options standard : 5, 10, 25, 50, 75, 100 μm)

    Température de fonctionnement

    -200°C à +600°C (selon le matériau)

    Pression de service

    1 – 6 MPa (jusqu'à 30 MPa avec conception renforcée)

    Options de connexion finale

    Fileté (NPT/BSP), à bride, soudé, à connexion rapide, à emboîtement

    Méthodes de nettoyage

    Ultrasons, rétrolavage, trempage au solvant, soufflage d'air chaud

    Finition de surface

    Décapé, passivé, poli

     

  • Domaine d'application

    1. Filtration chimique fine (acides, résines, polymères)

    2. Filtration de l'huile hydraulique et de lubrification

    3. Filtration d'air ou de liquide stérile de qualité pharmaceutique

    4. Ultrafiltration ou préfiltration par osmose inverse dans les systèmes d'eau

    5. Filtration de sirop, d'amidon ou de liquide visqueux de qualité alimentaire

    6. Systèmes de filtrage haute spécification pour l'aérospatiale et l'énergie nucléaire

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