Cilindro de filtro de malha composta multicamadas

O cilindro filtrante de malha com estrutura composta multicamadas é um elemento filtrante composto por duas ou mais camadas de malha metálica, obtidas por meio de processos de empilhamento, afiação ou sinterização. Geralmente, é equipado com uma estrutura de suporte (como malha perfurada ou malha tecida grosseira) internamente para aumentar a resistência e a estabilidade. Comparado às estruturas de camada única, apresenta resistência mecânica, estabilidade de filtragem e capacidade de retenção de poluentes superiores, tornando-o adequado para uso em ambientes de filtragem de alta pressão, alta temperatura e alta viscosidade.

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  • Vantagens Característica

    1. Alta resistência e resistência ao impacto: Adequado para fluidos de alta pressão e pulsados ​​por meio de suporte interno e externo e compressão multicamadas;
    2. Precisão de filtragem estável: a estrutura de malha trançada multicamadas garante distribuição uniforme do tamanho dos poros e precisão estável a longo prazo;
    3. Alta capacidade de absorção de poluentes: A disposição dobrável ou multicamadas proporciona uma maior área de filtragem efetiva;
    4. Alta resistência à temperatura e corrosão: Ligas especiais como aço inoxidável, Inconel, Hastelloy, etc. podem ser selecionadas;
    5. Pode ser soprado e limpo para reutilização: suporta ultrassom, descarga reversa, limpeza química e outros métodos;
    6. Estrutura diversificada: tipo de tubo reto, tipo dobrável, tipo de vedação inferior, tipo de conexão de flange e outros tipos opcionais

     

  • Especificações comuns

    Processo de fabricação)

    1. Materiais de malha de arame metálico selecionados
    2. Recorte com precisão de acordo com a hierarquia
    3. Alinhe e sobreponha camadas para formar uma estrutura composta
    4. Soldagem de borda ou conformação por sinterização de alta temperatura (opcional)
    5. Conjunto de tubo de suporte interno (se necessário)
    6. Processamento de interface de duas extremidades: soldagem de flanges, roscas, vedações, etc.
    7. Detecção de vazamentos, testes de pressão e limpeza de embalagens

     

    O tubo do filtro geralmente consiste em 3 a 5 camadas de malha funcional, cada um desempenhando uma função específica:

    Camada

    Função

    Tamanho típico da malha

    Camada protetora externa

    Evita danos mecânicos causados ​​por forças externas

    malha 10–40

    Camada de filtração

    Filtração fina primária para reter partículas

    80–400 mesh

    Camada de Distribuição

    Promove a distribuição uniforme do fluxo e reduz o entupimento

    malha 40–80

    Camada de suporte

    Oferece resistência mecânica e resistência à pressão

    20–50 malhas ou metal perfurado

    Camada interna (opcional)

    Evita danos por contrapressão ou colapso interno

    malha 10–30

    Combinações de camadas, tamanhos de malha e arranjos podem ser personalizados para condições operacionais específicas.

    Parâmetro

    Valores típicos / Opções

    Material

    SS304, SS316L, Inconel, Monel, Hastelloy, Titânio

    Diâmetro externo (DE)

    20 mm – 150 mm

    Comprimento

    50 mm – 1000 mm (tamanhos personalizados disponíveis)

    Número de camadas

    3 – 5 camadas (até 7 camadas mediante solicitação)

    Faixa de tamanho de malha

    10 – 500 mesh (comumente combinações de 40–300 mesh)

    Classificação de filtragem

    1 – 200 μm (opções padrão: 5, 10, 25, 50, 75, 100 μm)

    Temperatura de operação

    -200°C a +600°C (dependente do material)

    Pressão de operação

    1 – 6 MPa (até 30 MPa com design reforçado)

    Opções de conexão final

    Rosqueado (NPT/BSP), flangeado, soldado, conexão rápida, encaixe por pressão

    Métodos de limpeza

    Ultrassônico, retrolavagem, imersão em solvente, sopro de ar quente

    Acabamento de superfície

    Decapado, passivado, polido

     

  • Área de aplicação

    1. Filtração química fina (ácidos, resinas, polímeros)

    2. Filtragem de óleo hidráulico e lubrificante

    3. Filtragem de ar ou líquido estéril de grau farmacêutico

    4.Ultrafiltração ou pré-filtração por osmose reversa em sistemas de água

    5. Filtração de xarope de grau alimentício, amido ou líquido viscoso

    6. Sistemas de filtros de alta especificação aeroespacial e de energia nuclear

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