Visão geral do elemento filtrante de malha sinterizada

O elemento filtrante de malha sinterizada é um elemento filtrante com estrutura porosa, fabricado pela prensagem de múltiplas camadas de malha metálica (geralmente aço inoxidável) por meio de um processo de sinterização a vácuo de alta temperatura. Sua estrutura geral é estável, com poros uniformemente distribuídos, excelente resistência mecânica, precisão de filtragem, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. Comumente utilizado para filtrar líquidos, gases e vapores, é amplamente utilizado em indústrias como petroquímica, farmacêutica, alimentícia, tratamento de água, aviação e energia.

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  • Vantagens Característica

    1. Alta resistência mecânica: forte rigidez geral, não deforma facilmente, resistente a impactos de alta pressão;
    2. Estrutura de poros estável: a precisão da filtragem é estável e não é afetada por flutuações de pressão;
    3. Resistência a altas temperaturas e corrosão: adequado para ambientes de alta temperatura e corrosão ácido-base;
    4. Fácil de limpar e reutilizável: pode ser soprado, limpo com ondas ultrassônicas e limpo quimicamente;
    5. Estrutura e interface personalizáveis: atendem a diversas necessidades industriais.
  • Especificações comuns

    Parâmetro

    Faixa de especificação/opções

    Meio filtrante

    Malha de aço inoxidável sinterizada multicamadas (normalmente 5 camadas)

    Material

    SS 304, SS 316L (padrão); também disponível: Monel, Inconel, Hastelloy, Titânio

    Número de camadas

    5 camadas (padrão) ou 3–7 camadas personalizáveis

    Diâmetro externo (DE)

    25 mm – 150 mm (1" – 6")

    Comprimento

    50 mm – 1200 mm (2" – 48")

    Precisão de filtragem

    1 μm – 200 μm (opções típicas: 1, 5, 10, 20, 40, 75, 100, 150 μm)

    Uniformidade do tamanho dos poros

    Alta uniformidade, desvio <±10%

    Direção do fluxo

    De dentro para fora / De fora para dentro (personalizável)

    Pressão de trabalho

    Até 30 MPa (com base na espessura da parede e na camada de suporte)

    Temperatura de trabalho

    -200°C a +600°C (dependendo do material)

    Formato do filtro

    Tipos cilíndricos (padrão), cônicos, de disco, cápsulas e plissados ​​disponíveis

    Estrutura de suporte

    Com núcleo interno perfurado ou estrutura de suporte

    Métodos de vedação

    Soldagem (TIG), colagem epóxi, vedação de anel de vedação

    Tipos de tampas finais

    Rosca (NPT/BSP), flange, braçadeira, conexão rápida, personalizado

    Tratamento de superfície

    Decapagem, passivação, polimento

    Métodos de limpeza

    Ultrassônico, retrolavagem, limpeza de alta pressão, imersão em ácido/álcali

     

  • Área de aplicação

    1. Indústria petroquímica (filtração de sistemas de reação de alta temperatura e alta pressão)
    2. Indústria farmacêutica (vapor, filtragem de líquidos)
    3. Alimentos e bebidas (pré-tratamento de cerveja e laticínios)
    4. Tratamento de água (ultrafiltração, pré-filtração por osmose reversa)
    5. Purificação de gás (ar comprimido, hidrogênio, gás natural)
    6. Sistemas militares e aeroespaciais
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